
食品グレードのCO2浄化および液化プラント
食品グレードのCO2精製および液化プラントの主なプロセス
予冷と圧縮
このユニットは、水で飽和した供給ガスを冷却してから、水を分離します。 冷却されたガスはCO2コンプレッサーに送られ、動作条件まで圧力を上げます。 貯蔵タンクからのボイルオフガスは、コンプレッサーにリサイクルすることもできます。 硫化水素(H2S)や微量不純物などの追加成分を除去するために、必要に応じてオイルフィルターやさまざまな吸着剤を下流に追加できます。
スクラブ
CO2ガスはスクラバーユニットに供給され、ガスを洗浄して冷却します。 これは、アルコールなどの水溶性成分が除去される場所でもあります。
乾燥と吸着
残りの水と他の化学成分の痕跡は、交換可能なドライヤーのガス流から除去されます。 要件に応じて、硫化カルボニル(COS)などのコンポーネントをさらに除去するために、さまざまな吸着器とフィルターが下流に設置されます。
液化
乾燥したCO2ガスはリボイラーを通過し、続いてCO2蒸留塔を通過します。 上部のカラムを出るガスには、不活性成分が含まれています。 底から排出された液体CO2製品は、貯蔵タンクに送られるか、さまざまなオンサイトソリューションのために気化されます。
ストレージシステムとローディング設備
液化したCO2は加圧タンクに貯蔵されます。 輸送の目的で、それはそれぞれの積み込み施設を通ってトラック、鉄道車両および船にポンプで送られます。 ガス状のオンサイトアプリケーションの場合、CO2は、パイプラインネットワークに接続された追加のコンプレッサーによって加圧されます。
利点
最小運用コスト
最大の可用性とメンテナンスの容易さ
高度な柔軟性
重要なデータ
食品等級
生産:最大99.99%のCO2
容量:最大360 TPD
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