空気分離プラントでアルゴンを生成する操作は複雑です。
アルゴンの完全整流では、粗アルゴンタワーでアルゴンから酸素を分離し、酸素含有量が1×10-6未満の粗アルゴンを直接取得してから、精製アルゴンから分離して、純度99.999％の精製アルゴンを取得します。 。
空気分離技術の急速な発展と市場の需要により、ますます多くの空気分離プラントが水素を含まないアルゴン製造プロセスを使用して高純度のアルゴン製品を製造しています。 しかしながら、アルゴン製造操作の複雑さのために、多くのアルゴン空気分離プラントはアルゴン抽出を備えておらず、操作中のアルゴンシステムのいくつかは、酸素使用条件の変動および操作レベルの制限のために満足のいくものではない。 次の簡単な手順で、オペレーターは水素を含まないアルゴン生成の基本を理解できます。
アルゴン生産システムのデバッグ
* V766は、粗アルゴンカラムが微細アルゴンカラムに排出される前に完全に開いたプロセスにあります。
*粗アルゴンカラムからのプロセスアルゴンを完全に開くIは、アルゴンカラムバルブV6を定義します。 アルゴンカラムの上部にある非凝縮性ガス排出バルブV760。 精密アルゴンカラム、精密アルゴンメスシリンダーの底部に液体を噴霧し、バルブV756およびV755を排出します（精密アルゴンカラムの予冷と同時に、粗アルゴンカラムの予冷と組み合わせることができます）。
アルゴンポンプを確認してください
*電気制御システム-配線、制御、表示は正しいです。
*シーリングガス-圧力、流量、パイプラインは正しく、漏れはありません。
*モーターの回転方向-モーターをクリックして正しい回転方向を確認します。
*ポンプの前後の配管-配管システムが空いていることを確認してください。
アルゴンシステム計装の徹底的な検査
（1）粗アルゴンカラムIおよび粗アルゴンカラムIIの抵抗（プラス）（-）圧力パイプ、トランスミッター、および表示機器が正しいかどうか。
（2）アルゴンガスシステムのすべての液面計（プラス）（-）圧力管、変換器、表示器が正しいかどうかを確認します。
（3）各圧力点の圧力管、変換器、表示器が正しいか。
（4）アルゴンフローFI -701（コールドボックス内のオリフィスプレート）（プラス）（-）圧力パイプ、トランスミッター、およびディスプレイ機器は正しいです。
⑤すべての自動バルブとその調整および連動が正しいことを確認してください。
メインタワーの稼働状態の調整
*酸素の純度を確保することを前提に酸素生産を増やします。
*下部カラムの酸素富化液体を36〜38パーセント空にするように制御します（液体窒素が上部カラムバルブV2に入るのを制限します）。
※主冷却液量確保を前提に膨張量を減らしてください。
粗アルゴンカラム中の液体
※アルゴンカラムの温度が下がらなくなるまで（ブローオフバルブが閉まるまで）さらに予冷することを前提に、液体空気をわずかに（断続的に）開き、粗アルゴンカラム凝縮蒸発器バルブV3に流入します。粗アルゴンカラム凝縮器を断続的に作動させて還流液を生成し、厚いアルゴンカラムパッキングが完全に冷却されてカラムの底に蓄積されるようにします。
ヒント：V3バルブを初めて開くときは、PI -701の圧力変化に細心の注意を払い、激しく変動しないでください（60kPa以下）。 粗アルゴンカラムIの下部にある液面LIC-701を最初から観察します。 1500mm〜フルスケールになったら、予冷を止めてV3バルブを閉じます。
予冷アルゴンポンプ
*ポンプをオンにする前にバルブをシャットオフします。
*ポンプを始動する前にバルブV741およびV742をブローアウトします。
*バルブV737、V738をベントした後、液体が連続的に排出されるまで、ポンプをわずかに（断続的に）オンにします。
ヒント：この作業は、アルゴンポンプの供給元の指示の下で初めて実行されました。 凍傷を防ぐための安全上の問題。
アルゴンポンプを始動します
*ポンプの後で逆流バルブを完全に開き、停止バルブの後でポンプを完全に閉じます。
*アルゴンポンプを始動し、アルゴンポンプのバックストップバルブを完全に開きます。
*ポンプ圧力が{{0}}。5〜0.7Mpa（G）で安定している必要があることに注意してください。
粗アルゴンカラム
（1）アルゴンポンプを始動した後、V3バルブを開く前に、液体の損失によりLIX-701の液面が継続的に低下します。 アルゴンポンプが始動した後、アルゴンカラムコンデンサーが逆流を生成するように機能させるために、V3バルブをできるだけ早く開く必要があります。
（2）V3バルブは非常にゆっくりと開く必要があります。そうしないと、メインタワーの動作条件が大きく変動し、酸素純度に影響を及ぼします。 粗アルゴンタワーが機能した後、アルゴンポンプ供給バルブを開き（開く程度はポンプ圧力に依存します）、最後にFIC-701液面供給バルブと戻りバルブを安定させます。
（3）2つの厚いアルゴンカラムの抵抗を観察します。 通常の粗アルゴンカラムIIの抵抗は3kPa、粗アルゴンカラムIの抵抗は6kPaです。
（4）粗アルゴンを投入する場合は、主塔の運転状態を注意深く観察する必要があります。
（5）抵抗が正常になった後、久しぶりにメインタワーの状態になりますので、上記の操作は小さくてゆっくりする必要があります。
（6）初期アルゴンシステム抵抗が正常になった後、プロセスアルゴンの酸素含有量は約36時間標準に達します。
（7）アルゴンカラムの運転の初期段階では、純度を向上させるために、プロセスアルゴンの抽出量を減らす必要があります（15-40m³/ h）。 純度が通常に近い場合は、プロセスアルゴンの流量を増やす必要があります（60-100m³/ h）。 そうしないと、アルゴンカラムの濃度勾配の不均衡がメインカラムの動作状態に影響を及ぼしやすくなります。
純粋なアルゴンカラム
（1）プロセスのアルゴンおよび酸素含有量が正常になったら、V6バルブを徐々に開き、V766を下げ、プロセスアルゴンを精製アルゴンタワーに導入します。
（2）アルゴン塔液体窒素蒸気弁V8は全開または自動注入され、アルゴン塔凝縮蒸発器の窒素側圧力PIC-8は45kPaに制御されます。
（３）液体窒素を徐々に開いてアルゴン塔凝縮蒸発器弁Ｖ５に入り、アルゴン塔凝縮器の作業負荷を増加させる。
（4）V760を正しく開くと、精密アルゴンカラムの初期段階で完全に開くことができます。 通常の運転後、精製アルゴンカラムの上部から排出される非凝縮性ガスの流量は、2-8m³/hに制御できます。
PIC -760精密アルゴンカラムは、作業条件がわずかに変動すると負圧になりがちです。 負圧により、コールドボックスの外側の湿った空気が精密アルゴンカラムに吸い込まれ、氷がチューブの壁と熱交換器の表面で凍結し、閉塞を引き起こします。 したがって、負圧を排除する必要があります（V6、V5、V760の開口部を制御します）。
（6）精製アルゴンカラム下部の液面が約1000mmになったら、精製アルゴンカラム下部のリボイラーの窒素通路バルブV707、V4を少し開き、状況に応じて開放を制御します。 開口部が大きすぎると、PIC -760の圧力が上昇し、プロセスArgonFi-701の流れが低下します。 PIC -760精密アルゴンカラムの圧力が小さすぎる場合は、10-20kPaで制御するのが最適です。
アルゴン分率アルゴン含有量調整
アルゴン留分中のアルゴン含有量は、アルゴン抽出速度を決定し、アルゴン生成物の収率に直接影響します。 適切なアルゴンセクションには、8-10パーセントのアルゴンが含まれています。 アルゴン留分のアルゴン含有量に影響を与える主な要因は次のとおりです。
*酸素生成-酸素生成が高いほど、アルゴン留分のアルゴン含有量は高くなりますが、酸素純度が低いほど、酸素中の窒素含有量が高くなり、窒素閉塞のリスクが高くなります。
*膨張空気量-膨張空気量が少ないほど、アルゴン留分のアルゴン含有量は高くなりますが、膨張空気量が少ないほど、液体製品の出力は少なくなります。
*アルゴンフラクションフローレート--アルゴンフラクションフローレートは、粗アルゴンカラムの負荷です。 負荷が低いほど、アルゴン留分のアルゴン含有量は高くなりますが、負荷が低いほど、アルゴン生成は低くなります。
アルゴン生産調整
アルゴンガスシステムがスムーズかつ正常に動作する場合、設計条件を満たすようにアルゴンガス製品の出力を調整する必要があります。 メインタワーの調整は第5条に従って行われます。アルゴン留分の流れはV3バルブの開きに依存し、プロセスアルゴンの流れはV6およびV5バルブの開きに依存します。 調整の原則は、遅いほど良いということです。 各バルブの開度を毎日わずか1％増やすこともできるため、作業条件では、浄化システムの切り替え、酸素消費量の変化、および電力網の変動を経験できます。 酸素とアルゴンの純度が正常で、作業条件が安定していれば、負荷を増やし続けることができます。 労働条件が悪化する傾向がある場合、
窒素プラグの処理
窒素プラグとは何ですか？ 凝縮蒸発器の負荷が減少するか、動作を停止し、アルゴンタワーの抵抗変動が0に減少し、アルゴンガスシステムが動作を停止します。 この現象は窒素プラギングと呼ばれます。 メインタワーを安定した作業状態に保つことは、窒素の閉塞を回避するための鍵です。
*わずかな窒素プラグ処理：V766およびV760を完全に開いて、酸素生成を適切に減らします。 抵抗を安定させることができれば、アルゴンシステムに入る窒素が排出された後、システム全体が通常の動作を再開できます。
*窒素処理は深刻です。粗アルゴン抵抗が激しく変動し、短時間で0になると、アルゴンタワーが崩壊した動作状態にあることを示します。 逆止弁が完全に開いた後、V3を装着し、液体アルゴンタワーをアルゴンタワー内に保持して、酸素純度をさらに損なうことがないようにし、酸素生成を適切に減らします。
アルゴンガスシステムの作業条件の微調整
①酸素とアルゴンの沸点が近いため、酸素と窒素の沸点の差が比較的大きい。 分別の難しさに関しては、アルゴンを調整することの難しさは、酸素を調整することの難しさよりもはるかに大きい。 アルゴンの酸素純度は、上部と下部のカラム抵抗が確立されてから1-2時間以内に標準に達する可能性がありますが、アルゴンの酸素純度は、上部と下部のカラム抵抗が確立されてから24-36時間以内に標準に達する可能性があります。通常の操作後に確立されます。 上と下にビルドします。
（2）アルゴンガスシステムは、構築が難しく、作業条件下で崩壊しやすく、システムが複雑で、デバッグ期間が長い。 作業条件下では、少しの不注意により、短時間で窒素プラグが発生する場合があります。 規則13に従って正しく操作して、粗アルゴンカラムに蓄積されたアルゴンガスの総量を確保できる場合、粗アルゴンカラムの抵抗がアルゴン中の通常の酸素純度に達するまでに約10〜15時間かかります。 。 アルゴンカラム。
（3）オペレーターはプロセスに精通しており、デバッグプロセスについて一定の予測可能性を持っている必要があります。 アルゴンガスシステムの微調整はすべて、長期間の作業条件に反映されます。 労働条件の頻繁かつ大規模な調整はタブーであるため、明確な頭と落ち着いた態度を保つことが非常に重要です。
（4）アルゴンの抽出収率は、多くの要因の影響を受けます。 アルゴンガス系は作動弾性が小さいため、実際の作動では作動弾性を引き締めることができず、作動条件の変動は抽出率に非常に不利である。 化学、非鉄製錬およびその他の機器の酸素抽出率は安定しており、製鋼に断続的に酸素を使用する場合よりも高くなっています。 製鋼業における複数空気分離ネットワークのアルゴン抽出率は、単一空気分離酸素供給のそれよりも高い。 大きな空気分離のアルゴン抽出率は、小さな空気分離のそれよりも高い。 高レベルのファイン操作の抽出率は、低レベルの操作よりも高くなります。
