空気分離塔のコールドボックス内で漏れが発生すると、通常の生産を維持するための冷却能力が不足します。したがって、主な指標は主凝縮器の液面の継続的な低下です。重大なガス漏れの場合、コールドボックス内の圧力の上昇が観察されることがあります。コールドボックスが十分に密閉されていないと、隙間から大量の冷たいガスが漏れてしまいます。しかし、極低温液体が漏れた場合、明らかな圧力上昇やガスの放出はありません。その代わりに、基礎温度の大幅な低下が検出されることがよくあります。
メンテナンスのための運転を停止する前に漏洩場所と漏洩物質を事前に判断し、{0}}それによって停止時間を短縮する-ために、多くの施設は実践的な経験を通じて効果的な方法を開発してきました。そのような方法の 1 つは、コールド ボックスから漏れるガスの純度を分析することです。窒素または液体窒素が漏れると、漏れ出る冷たいガス中の窒素体積分率が 80% 以上に達することがあります。酸素または液体酸素が漏れると、酸素体積分率の大幅な増加が検出されます。
2つ目は、保冷庫壁面の「発汗」や「霜付き」の発生箇所を観察する方法です。極低温液体が漏れた場合、曇った領域は実際の漏れ点よりも下になる傾向があることに注意してください。
3 番目の方法は、漏れるガスが規則的なパターンに従っているかどうかを観察することです。これは主に、逆転熱交換器のスイッチング チャネルでの漏れを判断するために使用されます。交互に運転される容器の場合、容器を切り替えることで、漏れ箇所をさらに特定することができます。
上記の判定方法は組み合わせて使用される場合が多いです。診断の精度を向上させるには、コールドボックス内のすべての容器、パイプライン、バルブの空間的位置を把握し、実践的な経験を継続的に蓄積する必要があります。
