極低温酸素の生成には、最初に空気を液化し、次に沸点の違いに基づいて酸素と窒素を分離することが含まれます。空気の液化には -140.6 度以下に冷却する必要があります。通常、空気分離は -172 度から -194 度の温度範囲内で動作します。極低温酸素製造装置には次の安全特性があります。
断熱性: 低温熱交換器、蒸留塔、その他の極低温容器やパイプラインは、周囲からの熱の侵入を防ぎ、冷気損失を最小限に抑えるために、低熱伝導率の断熱材で満たされた断熱コールド ボックス内に収容されています。-そうしないと、機器は動作できません。
材料要件: 極低温機器に使用される材料は、低温での十分な強度と靭性、良好な溶接性と機械加工性を備えている必要があります。一般的な材料には、アルミニウム合金、銅合金、ステンレス鋼などがあります。
不純物除去（高沸点）: 空気中の水分や二酸化炭素などの高沸点不純物は、周囲温度で事前に除去する必要があります。そうしないと、内部チャネルがブロックされ、ユニットが動作不能になります。
炭化水素の危険性管理: 空気分離塔に流入するアセチレンと炭化水素は危険なレベルまで蓄積し、安全な操作に影響を与えたり、爆発を引き起こす可能性があります。そのため、これらを除去するための浄化装置を設置する必要があります。
圧力逃がし保護: 極低温液体を保管する密閉容器は、外部熱により部分蒸発が生じると自動的に圧力が上昇します。過圧を防ぐために、信頼性の高い安全装置を設置する必要があります。
基礎の保護: 極低温の液体が基礎に漏れると、基礎が凍結して亀裂が入り、機器が傾く可能性があります。したがって、熱膨張/収縮応力と変形を考慮して、機器、パイプライン、バルブの密閉性を確保する必要があります。
有機材料の禁止: 液体酸素に浸した木材やコークスなどの多孔質有機材料は、発火源や衝撃にさらされると激しい燃焼や爆発を起こす可能性があります。したがって、多孔質有機材料をコールドボックス内に入れることはできません。液体酸素の排出には専用のパイプラインとコンテナを使用する必要があります。-決して床排水管を使用しないでください。
材質の適合性: -炭素鋼プレートに対する極低温液体の長期的な衝撃は、脆性破壊を引き起こす可能性があります。したがって、極低温液体の排出パイプラインや収集トラフには炭素鋼製品を使用できません。
窒息予防: 窒素とアルゴンは窒息性ガスです-液体排出パイプは屋外に配線する必要があります。ガス排出パイプは適切な排出高さを備え、排出口がプラットフォームや階段に面していない必要があります。
防火: 酸素は強力な燃焼促進剤です。{0}その排出パイプは換気のない建物に直接通気してはなりません。
